ကံကောင်းသောနှစ်အလွှာများနှင့်အတူ Standard Punchesစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အခြေခံ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို ကျော်လွန်၍ မျက်နှာပြင် ကုထုံးများသည် လက်တွေ့ကျသော ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို အမှန်တကယ် သက်တမ်းတိုးနိုင်သည်ဆိုသည်ကို ဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ဆွဲဆောင်လျက်ရှိသည်။
နှစ်ပေါင်းများစွာ၊ coated နှင့် uncoated Punch အစိတ်အပိုင်းများအကြောင်း ဆွေးနွေးငြင်းခုံမှုများသည် တိကျသောမှိုနှင့် သေဆုံးခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ဆက်လက်ဖြစ်ပွားနေပါသည်။ အချို့သော ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့များသည် အပေါ်ယံလိမ်းပြီးနောက် သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုများကို အစီရင်ခံတင်ပြကြပြီး အချို့ကလည်း “ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း သုံးဆပိုရှည်သည်” ဟူသော တောင်းဆိုချက်များသည် အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ သို့မဟုတ် အရောင်းမြှင့်တင်ရေးဘာသာစကားကို ထင်ဟပ်ခြင်းရှိမရှိ မေးခွန်းထုတ်ကြသည်။ အဖြေသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေ၊ အပေါ်ယံပိုင်းအမျိုးအစားနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။
စံဖောက်စက်သည် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖိအား၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် သက်ရောက်မှုအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း ဝတ်ဆင်မှုအနည်းငယ်သည်ပင် အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
Coating ၏ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထူထဲသော အပြင်အလွှာကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် Punch အားကောင်းစေရန် မဟုတ်ပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပွန်းပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ ထပ်ခါတလဲလဲ ထိတွေ့မှုကြောင့် ပျက်စီးမှုကို နှေးကွေးစေသည့် အကာအကွယ်မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။
တိကျသောကိရိယာတန်ဆာပလာတွင်အသုံးပြုလေ့ရှိသော coating options များပါဝင်သည်-
| Coating အမျိုးအစား | ပင်မလုပ်ဆောင်ချက် | ရိုးရိုး Application ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း။ |
|---|---|---|
| TiN Coating | မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ | ယေဘူယျပုံသဏ္ဍာန်အခြေအနေများအတွက်သင့်လျော်သည်။ |
| TiCN Coating | ပိုမိုမြင့်မားသော wear resistance ကိုပေးသည်။ | ပိုမိုခက်ခဲသောပစ္စည်းများအတွက် စဉ်းစားလေ့ရှိသည်။ |
| DLC အပေါ်ယံပိုင်း | ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုကို တိုးတက်စေသည်။ | အောက်ပိုင်းပွတ်တိုက်မှု အရေးကြီးတဲ့နေရာမှာ သုံးတယ်။ |
| CrN Coating | သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပေးဆောင်သည်။ | မျက်နှာပြင် တည်ငြိမ်မှု လိုအပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးချပါ။ |
သို့သော်၊ အပေါ်ယံပိုင်းတစ်ခုတည်းက ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မသတ်မှတ်ပါ။ တိကျမှုမရှိသော အတိုင်းအတာများပါရှိသော ပြုပြင်မွမ်းမံမှု ညံ့ဖျင်းသော ဖောက်စက်သည် အဆင့်မြင့် အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့်ပင် စောစီးစွာ ပျက်ကွက်မှုကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။
အလွှာများနှင့်အတူ Standard Punches သည် မွမ်းမံထားသောဗားရှင်းများထက် သုံးဆပိုကြာနိုင်သည်ဟူသော ကြေငြာချက်သည် universal rule မဟုတ်ပါ။ အချို့သော အပလီကေးရှင်းများတွင် တိုးတက်မှုသည် ဤအဆင့်သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အခြားအရာများတွင် ကွာခြားချက်မှာ သေးငယ်နိုင်သည်။
အမှန်တကယ်ရလဒ်သည် အချက်များစွာပေါ်တွင်မူတည်သည်-
မတူညီသောပစ္စည်းများသည် မတူညီသောစိတ်ဖိစီးမှုအဆင့်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ အလူမီနီယမ်စာရွက်များ၊ သံမဏိများနှင့် ခိုင်ခံ့မြင့်သောစတီးလ်များသည် မတူညီသော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ရိုက်ခတ်မှုအခြေအနေများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ အပလီကေးရှင်းတစ်ခုတွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော coating သည် အခြားတစ်ခုတွင် တူညီသောတိုးတက်မှုကို မပေးနိုင်ပါ။
မြန်နှုန်းမြင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် အပူနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ပိုမိုဖန်တီးပေးသည်။ ဤအခြေအနေများအောက်တွင်၊ မွမ်းမံထားသော ဖောက်စက်သည် မကုသရသေးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ မျက်နှာပြင် အခြေအနေကို အချိန်ပိုကြာအောင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် ညံ့ဖျင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုအတွက် လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။ Punch body၊ သည်းခံနိုင်မှု ထိန်းချုပ်မှု၊ အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးဆုံးမှု အားလုံးသည် နောက်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို လွှမ်းမိုးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများစွာသည် အပေါ်ယံပိုင်း ချို့ယွင်းမှုကြောင့် မဟုတ်ပေ။ တူညီသောအချက်များကို အနီးကပ်ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် အချို့သော coated Punches များသည် အခြားအရာများထက် အဘယ်ကြောင့်ပိုကောင်းသည်ကို ပြသပါသည်။
| စွမ်းဆောင်ရည်အချက် | Punch တစ်သက်တာအပေါ်သက်ရောက်မှု |
|---|---|
| အခြေခံပစ္စည်းအရည်အသွေး | ပုံပျက်ခြင်းကိုဆန့်ကျင်ရန် ခွန်အားနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ |
| စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု | လျောက်ပတ်တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော စိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ |
| Surface Treatment အရည်အသွေး | ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား လွှမ်းမိုးသည်။ |
| လည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များ | အမြန်နှုန်း၊ ဖိအားနှင့် ထုထည်ပစ္စည်း ပါဝင်သည်။ |
| ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခြေအနေ | ကြီးကြီးမားမားပျက်စီးမှုမဖြစ်ပေါ်မီ အစောပိုင်းဝတ်ဆင်မှုကို သိရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။ |
တိကျသောမှိုအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အမှန်တကယ်စက်ပြုပြင်ခြင်းကြား လိုက်လျောညီထွေရှိမှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ သေးငယ်သော အတိုင်းအတာအမှားများသည် မညီမညာသော loading ကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကိုတိုစေသော ဒေသအလိုက် ဝတ်ဆင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
ခေတ်မီမှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် China GB၊ Japan JIS၊ Germany DIN နှင့် USA AISI သတ်မှတ်ချက်များအပါအဝင် နိုင်ငံတကာအသိအမှတ်ပြု စံနှုန်းများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် မတူညီသောကိရိယာတန်ဆာပလာစနစ်များတစ်လျှောက် လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
Luckyear သည် Sodick EDM စက်များ၊ ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်သည့်စက်များ၊ CNC စက်များ၊ ကြိတ်စက်များ၊ Nikon ပရိုဂျက်တာများ၊ Mitutoyo 2.5D ကိရိယာအဏုကြည့်ကိရိယာများ၊ အမြင့်တိုင်းထွာမှုများနှင့် မာကျောမှုစစ်ဆေးသည့်ကိရိယာများအပါအဝင် တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုနှင့် စစ်ဆေးရေးကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားသည်။
ဤနည်းပညာများကို ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း အရေးပါသောအတိုင်းအတာ၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် မာကျောမှုလိုအပ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ စံမှိုအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် ထပ်ခါတလဲလဲလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုရှိမရှိ၊ ဤအသေးစိတ်အချက်များသည် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
coated နှင့် uncoated Punches များကြားရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော option ကိုရွေးချယ်ခြင်း၏ ကိစ္စမဟုတ်ပါ။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။
| နှိုင်းယှဉ်ချက် | Uncoated Punch | Coated Punch |
|---|---|---|
| ကနဦးကုန်ကျစရိတ် | နိမ့်တတ်သည်။ | ထပ်လောင်းကုသမှုကြောင့် ပိုများတတ်သည်။ |
| Friction Resistance | အခြေခံပစ္စည်းပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သည်။ | မျက်နှာပြင်အလွှာမှတဆင့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။ |
| သင့်လျော်သောထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများ | အထွေထွေလျှောက်လွှာ | မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် သံသရာပိုရှည်ခြင်း လိုအပ်ချက်များ |
| ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေ | တောင်းဆိုနေသော အခြေအနေများတွင် စောစောပိုင်း အစားထိုးမှု လိုအပ်နိုင်သည်။ | အစားထိုးကာလ ပိုကြာနိုင်ချေရှိသည်။ |
အကန့်အသတ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် စက်ဝန်းများဖြင့် ရိုးရှင်းသော တံဆိပ်ရိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက်၊ မွမ်းမံထားသော လက်သီးတစ်လုံးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနေသေးသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ ထုထည်မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက်၊ မကြာခဏ အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးခြင်းကြောင့် ရပ်တန့်သွားသော အချိန်ကို လျှော့ချရန် မျက်နှာပြင်ကို အပေါ်ယံ အုပ်ခြင်း ဖြစ်လာနိုင်သည်။
coated Punches များအကြောင်း ဆွေးနွေးမှုသည် "coated versus uncoated" ၏ ရိုးရှင်းသော နှိုင်းယှဉ်မှုများမှ ရွေ့လျားနေသည်။ ပစ္စည်းများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှုများနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်ပုံတို့ကို ယခုအခါ ပိုမိုအာရုံစိုက်လာပါသည်။
အလွှာတစ်ခုသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သော်လည်း တိုးတက်မှုသည် ပြီးပြည့်စုံသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ခြင်းရှိမရှိအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သုံးဆပိုရှည်သော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၏ အယူအဆကို ပုံသေနံပါတ်အဖြစ် သတ်မှတ်မည့်အစား အစစ်အမှန်အပလီကေးရှင်းဒေတာဖြင့် အကဲဖြတ်သင့်သည်။
တိကျသောကိရိယာများ ဆက်လက်ဖွံ့ဖြိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊အလွှာများနှင့်အတူ Standard Punchesဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေပါသည်။ Luckyear Precision Mold Parts Co., Ltd. သည် မတူညီသော ကိရိယာလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံနှင့် စစ်ဆေးရေးထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ကာ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စိတ်ကြိုက်မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို ဆက်လက်အာရုံစိုက်ထားသည်။
